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通过不同材质的试验滚压压力选择是否正确

  我们厂主要以滚压刀产品为主,我们生产的滚压刀产品在我们的严格监督下深受广大用户的信赖,在全国的销售网络中也有着良好的口碑,如果您想购买我们的滚压刀就抓紧时间联系我们吧,选择我们就是您成功的第一步。

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(1)滚压压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压力增加,表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压表面开始恶化,甚至出现裂纹。

(2)提高工件表面粗糙度,采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时,只要过盈量合适,粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振动乱刀纹时,那么较深的刀纹不能被滚压光,这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大,滚压后上述缺陷仍然存在,同时粗糙度大。因此,预加工表面最好小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上,能获得小的粗糙度,较理想的精度。

(3)材料软,塑性大,容易被滚压光。随着塑性降低,硬度的提高,永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好,铸铁的效果较差。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压工艺。

(4)滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知,最合理的滚压过盈量为0.027~0.036mm,此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响,因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

(5)滚压速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。

(6)滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著,可降低粗糙度2~3级。二、三次次之。

(7)进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小,表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。

(8)滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高,硬度高,与工件接触面小,用较小的滚压力,较小的过盈量可获得较高的压强,较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,不易磨损,价格便宜,易更换。

  我厂是专业生产高精度超光滚压器械的企业,本厂生产的滚压头(滚压刀、挤压刀)是专业加工孔类和深孔的专用工具。工件经正常加工后再用本工具一次加工就可使其内 径表面粗糙度从Ra6.3降低到Ra0.8-Ra0.02(光洁度从 提高到~)。并使表面形成硬度层,延长工件使用时间,增强工件耐磨性、抗疲劳度。本工具可在车床、铣床、钻床、镗床、数控加工中心上使用。只要能旋转并且有进给的设备都可以使用。本工具可误差在±0.002毫米内、深得用户信赖。

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